PVC له أصوله في الغاز الكيميائي المشار إليه باسم فينيل كلوريد. كلوريد الفينيل يتعرض لأشعة الشمس. يحدث تفاعل كيميائي. يُعرف التفاعل باسم البلمرة ، والذي ينتقل إلى مادة صلبة بيضاء. لتحقيق شكل وصلابة الأنابيب البلاستيكية ، يتم تقديم سلسلة من المواد الكيميائية لبعضها البعض. يتم تسخين الغاز الطبيعي لإنتاج الإيثيلين. يشار إلى العملية باسم تكسير. في وقت لاحق ، يتم تقطيع كلوريد الصوديوم (الموجود على شكل ملح صخري) باستخدام التحليل الكهربائي. نتيجة لذلك ، يتم إنتاج الكلور والغسول (هيدروكسيد الصوديوم).
تفاعل كيميائي
الترابط الجزيئي
يتم إدخال الكلور والإيثيلين (الغاز الطبيعي الذي يتم تسخينه تحت الضغط) لصنع مونومر كلوريد الفينيل (VCM). وترتبط الجزيئات من نهاية كل جزيء. والنتيجة هي سلسلة طويلة من البوليمر كلوريد الفينيل. في جوهرها ، يتم إنشاء البلاستيك. البلاستيك المبلمر ، المسمى مسحوق PVC بالحرارة (وهو مركب) ، وذاب وصب في الأنابيب. والنتيجة هي أنبوب من البلاستيك PVC. نتيجة للعملية الكيميائية (PVC يصبح صلبًا وصلبًا جدًا) ، من غير المرجح أن ينكسر PVC أثناء الزلازل ، ويمكنه تحمل الضغوط التي لا يمكن أن تتحملها العديد من المعادن (مثل أنابيب النحاس). هذا هو السبب في PVC هي المادة المفضلة للسباكة والأسلاك تحت الأرض.
تصنيع
يتم تصنيع أنابيب / أنابيب صغيرة الحجم بحجم 16 مم وكبيرة الحجم بحجم 630 مم باستخدام ماكينة تسمى الطارد. يتم توجيه البلاستيك PVC عبر طارد جذع لولبي مزدوج (برغي مزدوج مخروطي) أو بثق برغي مزدوج مواز. صب يحدد سمك الجدار من خرطوم PVC. يتم تصنيع قطر الأنبوب بواسطة آلة بثق الأنبوب PVC (المعيار يتراوح بين نصف بوصة وأربعة وعشرين بوصة). تبلغ سرعة إنتاج جهاز بثق الأنبوب PVC القياسي حوالي عشرين مترًا في الدقيقة. يعمل خرطوم PVC عبر مضخة فراغية. يتم استخدام آلة قطع الحلقة في نهاية خط التجميع لتقسيم الأنابيب البلاستيكية إلى أقسام من الأنابيب الفردية. يتم تبريد الأنابيب الفردية وتجفيفها. بعد الفحص ، يتم إرسال أنابيب PVC المكتملة إلى المستودع للفحص النهائي ، ووضع العلامات ، ثم الشحن.
